昆山达亮塑胶模具有限公司

首先，不要只关注产品设计，忽略塑胶模具制造。

有些用户在开发试制产品或新产品时只关注产品开发和开发，而忽略了与塑料模具制造单位的沟通。在初步确定产品设计方案后，有两个优势可以提前与模具厂家联系:

1、保证设计产品具有良好的成型工艺，不会因零件加工困难而改变设计。

2、模具制作可以提前准备，避免仓促考虑，拖延工期。

3、生产高质量的塑料模具，只有供需紧密配合，才能降低成本，缩短周期。其次

不要只看价格，还要考虑质量、周期和服务。

1、模具种类繁多，大致可分为十大类。根据零件和材料的不同要求，选择物理和化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命和经济度，选择不同类型的模具成型。

2、模具的高精度要求需要使用高精度的数控机床，对模具材料和成型工艺有严格的要求，模具设计和分析需要使用CAD/CAE/CAM技术。

3、有些零件在成型时有特殊要求，模具也需要先进的技术，如热流道、气辅成型、氮气瓶等。

4、生产厂家应有CNC、电火花、直线切割机床、数控型材铣削设备、高精度磨床、高精度坐标测量仪、计算机设计及相关软件。

5、对于一般大型冲压模(如汽车盖模)，需要考虑机器是否有侧压机构，是否有侧润滑、多工位步进等。除了冲量、冲裁、送料装置、机床、模具保护装置等。

6、以上模具的制造方法和工艺不是每个企业都能掌握的。在选择合作伙伴时，不仅要从硬件设备上了解其加工能力，还要结合管理水平、加工经验和技术力量。

7、对于同一套模具，不同厂家的价格有时会大不相同。你不应该支付超过模具的价值，也不应该支付低于模具的成本。像你这样的模具制造商应该在他们的业务中获得合理的利润。以更低的价格订购一套模具是一个棘手的开始。用户必须从自己的需要出发，综合衡量。