昆山达亮塑胶模具有限公司

为了避免不必要的时间浪费和大批量生产的过程中，我们真的需要耐心来调整和控制各种工艺条件，找出温度和压力的最佳条件，测试过程的注射模标准，建立日常工作中可用的方法。注塑模具试模的主要步骤有：

1、检查桶内塑料材质是否正确，按要求烘烤。

2、材料管应彻底清洗，防止坏胶或混合物进入模具，因为坏胶和混合物会堵塞模具。检查材料管和模具的温度，看是否适合原料。

3、调整压力和注入为了生产满意的产品外观,但不能运行flash特别是腔和一些成品并非完全冻结,应考虑各种各样的控制条件,在调整之前,因为模具填充率有点变化,会导致巨大的变化。

4、耐心等待机器和模具处于稳定状态可能需要超过30分钟，即使是中型机器也是如此。利用这段时间看看最终产品可能出什么问题。

5、螺杆的推进时间不得小于浇口上塑料的凝固时间，否则会降低成品的重量，破坏成品的性能。当模具加热时，延长螺杆的前进时间，压缩成品。

6、合理调整和减少整个加工周期。

7、新的稳定状态需要至少30分钟，然后连续生产出至少12个完整形状的产品，在最多的日期、数量和单独的位置，根据型腔，检验操作的稳定性和对出口公差的合理控制。

8、测量和记录连续样品的重要尺寸(冷却至室温后)。