昆山达亮塑胶模具有限公司

（6）轴心

另一个需要考虑的问题就是机器的轴心。大型注塑模具机器的轴心应该能够预先进行毛坯加工，半抛光和高质量抛光。作为一个基准，表面抛光的误差应该在2微米左右。这种细小的抛光特性在切断和划分直线的时候尤为重要，许多模具厂家为了弥补工具的误差而不得不进行手工抛光。由于大型机器要更加昂贵，购买能够完成这三个任务的多用机器是不太现实的。

可变几何形状卧式机器，可用于2+3加工大型的复杂模具。具有极高的精确度和免钳表面抛光。

除此之外，轴心还应该以最小的震动来实现工具寿命的最大化。例如，用一台大型注塑模具加工中心加工招牌，必须能够有30多个小时的寿命和一个速率为314 ipm 的16mm CBN 插入式抛光工具，这样才能达到表面抛光0.336 micron Ra, 3.02 micron Rmax。在加工大型注塑模具的时候，工具的成本飞速增加，从工具成本上来看，每加工一个模具，能够使得工具寿命最大化的机器能够节省数千美元。

（7）可移动的，多轴头

加工模具，尤其是复杂的大型注塑模具，能够移动轴头，多轴是最好的特性。一个可变几何形状的顶部设计能够同时进行三轴加工，能够深度打磨模具的孔和冷却洞，同时也能在同一个设备上进行其他的组合切割。因为工件的尺寸和重量都转化为很长的设备时间，运用三轴来减少设备能够大幅度提高厂家加工大型注塑模具的能力而不影响精确度。并且多头的设计能够进行斜孔加工，轴头可以被倾斜到一个恰到好处的角度以便让铣削点更好的进入。

多轴设计也能够运用更短小的工具。短小的工具通常都会更坚硬，更精确，也能够防止轴心和工具粘着在工作台上。最后，多轴的设计能够运用半径边缘来替代工具的顶端来改进表面抛光。

（8）碎片管理

碎片管理是加工大型注塑模具的一个严重的问题。一些大型注塑模具的加工中心在台面下有18个孔来接收这些碎片，4条内置的链状传送带朝着机器的前端高速倾泄碎片。机床和柱体都有罩子覆盖着，以避免新切割好的滚烫的碎片和冷却剂直接接触到钢铁铸件的表面。柱体和机床以及机床下面周围的部分都是相互隔离的，这样就能消除由于车间温度变化而引起的钢铁铸件结构的温度变化。

如果没有有效的碎片管理体系，大型注塑模具机器就必然会出现故障或导致热量问题。

（9）高压冷却剂

选择一个大型注塑模具加工中心最后一个重要的特性就是高压冷却剂。例如，用2+3的方法钻有角度的孔，需要1000psi的冷却剂来保证有效的碎片排放和更精确的切割。如果没有高压冷却剂，工具就会阻挡碎片出孔，碎片就会再被切割一次。如果能够有效的加工有角度的孔就能够消除装备时间，也不再需要多余的机械来钻洞。